Proces produkcyjny tkaniny przewodzącego obejmuje głównie następujące kluczowe kroki:
Wybór surowców i obróbka wstępna: Podstawowym materiałem przewodzącym tkaniny jest włókno przewodzące, które jest głównie podzielone na dwie kategorie: włókno metalowe i włókno węglowe. Włókno metalowe jest w większości wykonane ze srebrnego światłowodu ze stopu miedzi o średnicy mikronów 8-12, które ma charakterystykę stabilnej przewodności i odporności na utlenianie; Włókno węglowe wykonane jest ze zmodyfikowanego włókna na bazie poliakrylonitrylu o średnicy mikronów 5-8, które ma zalety lekkiej odporności na korozję. Tkanina bazowa zwykle wykorzystuje wysokowydysk poliestrowy włókno lub włókno nylonowe, a liczba przędzy jest kontrolowana między 40-60. Po wchodzeniu surowców do fabryki należy je traktować ze stałą temperaturą i wilgotnością przez 48 godzin, aby upewnić się, że zawartość wilgoci w włóknie jest stabilna między 8%-10.
Tkacz: Włókno przewodzące i przędza tkaniny podstawowej są ułożone w stosunku 1: 3 za pomocą maszyny wypaczania partii, prędkość wypaczenia jest kontrolowana w metrach 200-250\/minuty, a napięcie Warp jest utrzymywane w 0. Kooschnik rapieru służy do tkania dwukrotnie warstwy, przy czym górna warstwa to przewodząca warstwa z przeplotem światłowodowa, a dolna warstwa to podstawowa warstwa podtrzymująca tkaninę. Podczas ustawiania parametrów krosna czas otwarcia jest kontrolowany w stopniu 290 stopni -310, a siła bicia wątku jest ustawiona na 800-1000 N. Podczas procesu tkania, jednolitość powierzchni przewodzącej tkaniny jest monitorowana w czasie rzeczywistym, a odporność na powierzchnię jest testowana przez nietypową testera rezystancyjnego, a przewyższona jest przewyższenie tkaniny, a 15%. Procesing: szara tkanina po tkaniu musi być przetwarzana przez ciągłą pralkę. Ciecz mycia wykorzystuje neutralny detergent o wartości pH 6. 5-7. 5, a temperatura wody utrzymuje się w stopniu 60-70. Po umyciu wchodzi do maszyny do ustawiania gorącego powietrza i jest ustawiony na ciepło dla 3-5 minut w temperaturze 180-200, aby w pełni połączyć włókno przewodzące z podstawowym włóknem tkaniny. Następnie technologia powlekania próżniowego stosuje się do wtórnego wzmocnienia przewodności. Tkanina jest umieszczana w środowisku próżniowym 10^-3 PA, a warstwa przewodzącego tlenek indialu indialutowego 50-100 indium tlenku cyny jest równomiernie osadzona na powierzchni tkaniny przez rozpylanie magnetronowe. Odporność powierzchniową oczyszczonej tkaniny można zmniejszyć.